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大型筒類鍛（duàn）件多應用於壓力（lì）容器，壓力容器的發展趨勢是大型化和整體化，設備的大型化使鍛件尺（chǐ）寸越來越大，有些鍛件尺寸已超過現有壓機的鍛造能力。

筒（tǒng）體鍛件的主要製（zhì）造過程包括煉鋼→鍛造→鍛後熱處理→性能熱處理→性能檢驗。其中熱加工工藝過程對產品質（zhì）量均有影響，因此可通過控製（zhì）熱加工工藝過（guò）程（chéng）來控（kòng）製產品質量。

筒節（jiē）鍛件所用鋼錠采（cǎi）用精選的原材料（liào）和鐵合金，電爐冶煉加爐外精煉。鋼水經合理控製化學成分、真空冶煉並真空澆注，保（bǎo）證得到（dào）高純淨度的鋼。

由於筒（tǒng）體鍛件（jiàn）尺寸超過現有水壓（yā）機（jī）的尺寸，無法利（lì）用水壓（yā）機直接鍛造出成品。筒體鍛件的鍛造在 150MN水壓機和筒體軋機上完成。先（xiān）利用水（shuǐ）壓機鍛造出半（bàn）成品，然後（hòu）在筒節軋機上軋製出成品。筒（tǒng）節的鍛造過程為：鐓（duì）粗、衝（chōng）孔→芯棒、拔長→馬杠擴孔→軋（zhá）製出成品。

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視頻作者：定（dìng）襄縣億（yì）欣（xīn）源法蘭加工（gōng）有限（xiàn）公司

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鍛件鍛造的基本工（gōng）藝：

冷（lěng）卻：鍛後冷卻是鍛造生產中很重要的一道（dào）工序，即（jí）使前 道加熱、鍛造工序都是正常的，若不嚴格執行冷卻規範，造（zào）成冷卻 不當也會（huì）產（chǎn）生廢品（pǐn）。

中（zhōng）間檢驗：為把住質（zhì）量關，冷卻後的檢驗不可（kě）少，此工序主要是進（jìn）行外觀和尺寸的檢驗。

鍛後熱處理：為保證鍛件內（nèi）部（bù）質量及為下（xià）道工（gōng）序做好組織 準（zhǔn）備，鍛件一般要（yào）經過一熱處理後交貨。對於爐冷鍛（duàn）件，常將爐（lú） 冷和鍛後熱處理合並進行。

清理：自由鍛件的清理主要是清楚鍛件局部的表麵缺陷（xiàn）， 如裂紋、折疊（dié）、重皮等。清理的主要方法（fǎ）有風（fēng）鏟、砂輪和火焰清（qīng）理 等。對於表麵要求（qiú）光潔的胎模鍛件和模鍛件，還要（yào）清除表麵氧化鐵皮，其清理方法有滾筒清理、噴砂（丸）清（qīng）理、酸洗和用鋼刷等。

檢驗：此工（gōng）序主要是檢驗鍛件（jiàn）是否符合鍛（duàn）件圖（tú）紙要 求及其所規定的技術要求。包括鍛件表麵、外形和尺寸的檢驗及複（fù） 驗。對於有特殊要求的重要鍛（duàn）件，還要進行（háng）硬度（dù）、力學性能、金相 組織（高（gāo）倍（bèi）、低倍、晶粒（lì）度）和探傷（超聲波、磁粉）等檢驗。

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軸鍛件有哪些技術要求？

鉴定师APP免费所說的鍛件是一種利用鍛（duàn）壓機械對金屬坯料施加一定的壓力，使其產（chǎn）生塑性變形以獲（huò）得（dé）具有（yǒu）一定（dìng）的機械性（xìng）能、一（yī）定形（xíng）狀以及尺（chǐ）寸鍛件的一種加工方法，鍛壓（鍛造以及衝壓）的（de）兩大組成部分之（zhī）一，通過鍛造是可以消除（chú）金屬在冶煉過（guò）程中產生的鑄態疏鬆等的缺陷，優化微觀組（zǔ）織結構，同時由於其保存了完整的金屬（shǔ）流線，軸鍛件的機械性能一般是要優（yōu）於同樣材料的鑄件。

軸鍛件粗加工超聲檢測合格之後是要進行調質處理，此螺旋槳軸材質一般是為34CrMol鋼，其淬透性一般，衝（chōng）擊性能要求較高，同時對強度的（de）要求也是較高，在保證強度較高的同時是要滿足衝擊要（yào）求十分困難，鍛件超（chāo）長、超重，同時在熱處理（lǐ）前打孔，熱處理淬火（huǒ）的時候極易彎曲變形，並（bìng）且容易淬裂、起火，是加大了（le）工件淬火的難度，為控製熱處理變形采用井式爐（lú）垂直懸掛熱處（chù）理，水冷透極（jí）容易造成工件淬裂（liè），油冷透是容易造成起火，並（bìng）且力（lì）學性能難以（yǐ）達到，為（wéi）了防止在淬火時淬裂、起（qǐ）火，保證（zhèng）產品力學性能（néng）一次性合格，確定了空冷+水冷+油冷的調質（zhì）工藝。

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